顎式破碎機（英文翻譯：Jaw Crasher），俗稱鄂破，自行研發的新一代實驗儀器。由動鄂和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業的破碎機。

顎式破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。被破碎物料的zui高抗壓強度為320Mpa。

顎式破碎機在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機和中碎機。按照進料口寬度大小來分為大、中、小型三種，進料口寬度大于600MM的為大型機器，進料口寬度在300-600MM的為中型機，進料口寬度小于300MM的為小型機。^[1]?

　　顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活動顎板對著固定顎板做周期性的往復運動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。

　　顎式破碎機按照活動顎板的擺動方式不同，可以分為簡單擺動式顎式破碎機（簡擺顎式破碎機）。復雜擺動式顎式破碎機（復擺顎式破碎機）和綜合擺動式顎式破碎機三種。

顎式破碎機工作原理　　動顎懸掛在心軸上，可作左右擺動，偏心軸旋轉時，連桿做上下往復運動。帶動兩塊推力板也做往復運動，從而推動動顎做左右往復運動，實現破碎和卸料。此種破碎機采用曲柄雙連桿機構，雖然動顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業上多制成大型機和中型機，用來破碎堅硬的物料。此外，這種破碎機工作時，動顎上每點的運動軌跡都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點至軸心的距離，上端圓弧小，下端圓弧大，破碎效率較低，其破碎比i一般為3-6.由于運動軌跡簡單，故稱簡單擺動顎式破碎機。

　　簡擺顎式破碎機結構緊湊簡單，偏心軸等傳動件受力較小；由于動顎垂直位移較小，加工時物料較少有過度破碎的現象，動顎顎板的磨損較小。

顎式破碎機的主要部件

1.機架

　　機架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機也可用優質鑄鐵代替鑄鋼。大型機的機架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復雜。自制小型顎式破碎機的機架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。

2.顎板和側護板

　　定顎和動顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機架前壁，動顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。

3.傳動件

　　偏心軸是破碎機的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。

4.調節裝置

　　調節裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般采用楔塊式，由前后兩塊楔塊組成，前楔塊可前后移動，頂住后推板；后楔塊為調節楔，可上下移動，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺桿使后楔塊上下移動而調節出料口大小。小型顎式破碎機的出料口調節是利用增減后推力板支座與機架之間的墊片多少來實現。

5.飛輪

　　顎式破碎機的飛輪用以存儲動顎空行程時的能量，再用于工業形成，使機械的工作符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機的飛輪常制成整體式。飛輪制造，安裝時要注意靜平衡。

6.潤滑裝置

　　偏心軸軸承通常采用集中循環潤滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過手動油槍給油。動顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，常在軸瓦底部開若干軸向油溝，中間開一環向油槽使之連通，再用油泵強制注入干黃油進行潤滑。

　　本系列產品，具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點。廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多行業，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。

　　PE、PEX系列顎式破碎機是復雜擺動式破碎設備，適用于冶金、礦山、建筑、交通、水泥等部門，作為粗碎、中碎抗壓強度在300Mpa以下的各種礦石或巖石之用。具有結構簡單合理、產量高、破碎比大、齒板壽命長、成品粒度均勻、動力消耗低、維修保養方便等優點，是目前國內的機型。

　　該系列破碎機破碎方式為曲動擠壓型，其工作原理是：電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與此同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；當動顎下行時，肘板與動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機連續轉動而破碎機動顎作周期性地壓碎和排泄物料，實現批量生產。

顎式破碎機使用說明　　（一）顎式破碎機起動前的準備工作 1、應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。

　　2、應仔細檢查所有的緊固件是否*緊固。

　　3、防護裝置是否良好，發現不安全現象，應立即消除之。

　　4、檢查破碎腔內有無礦石或其他雜物，如有則應立即消除。

　　（二）顎式破碎機的起動

　　1、經檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。

　　2、本機只能在無負荷情況下起動。

　　3、起動后，若發現有不正常的情況時，應立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。

　　（三）顎式破碎機的維護和使用

　　1、破碎機正常運轉后，方可投料。

　　2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內，并應避免側面加料，防止負荷突變或單邊突增。

　　3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過３５℃，zui高溫度不得超過７０℃，否則應立即停車，查明原因加以消除。

　　4、停車前，應先停止加料，待破碎腔內被破碎物料*排空后，方可關閉電機。

　　5、在使用時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停機，應立即關閉電動機，必須將物料排除后，方可再行使用。

　　6、顎板一端磨損后調頭使用。

　　（四）顎式破碎機的潤滑

　　1、經常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉和延長使用壽命。

　　2、本機采用的潤滑脂，應根據使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。

　　3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的５０－７０％，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內污物。

　　4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。

　　顎式破碎機的維修規則和保養

　　顎式破碎機的維修，無論什么機器維修保養都是很重要的

　　1. 顎式破碎機潤滑 　（1） 經常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉和延長其使用壽命。

　　（2） 顎式破碎機所采用潤滑脂應根據使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣那基潤滑脂。

　　（3） 加入軸承座內的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。

　　（4） 顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應注入適量的潤滑脂。

　　2. 顎式破碎機維修 　為保證顎式破碎機的正常工作，處正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。

　　（1） 小修 主要內容包括檢查并修復調整裝置，調整排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。

　　（2） 中修 處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

　　（3） 大修 處進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復個磨損件。大修的周期一般為5年左右。

顎式破碎機的操作　　1.顎式空載試車 （1） 顎式破碎機連續運轉2小時，軸承溫升不得超過30℃。

　　（2） 所有緊固件應牢固，無松動現象

　　（3） 飛輪、槽輪運轉平穩。

　　（4） 所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現象，無不正常的響聲。

　　（5） 排料口的調整裝置應能保證排料口的調整范圍。

　　2. 顎式有載試車 （1） 顎式破碎機不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。

　　（2） zui大給料粒度應符合設計規定。

　　（3） 連續運轉8h，軸承溫升不得超過30℃。

　　（4） 破碎機處理能力和產品粒度應符合設計規定

　　（5） 調整座與機架耳座間無明顯竄動。

　　3.顎式破碎機使用前的準備工作 （1） 仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。

　　（2） 仔細檢查所有緊固件是否緊固。

　　（3） 仔細檢查傳動帶是否良好。若發現有破損現象時，應及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時，應用抹布將油污擦凈。

　　（4） 檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時，應及時排除。

　　（5） 檢查破碎腔內有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動。

　　（6） 檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。

顎式破碎機的維修　　1. 顎式破碎機潤滑 （1） 經常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉和延長其使用壽命。

　　（2） 顎式破碎機所采用潤滑脂應根據使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。

　　（3） 加入軸承座內的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。

　　（4） 顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應注入適量的潤滑脂。

　　2. 顎式破碎機維修 為保證顎式破碎機的正常工作，處正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。

　　（1） 小修 主要內容包括檢查并修復調整裝置，調整排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。

　　（2） 中修 處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

　　（3） 大修 處進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復個磨損件。大修的周期一般為5年左右。